在高危的化工行业，化学品易燃易爆物质泄漏是以往化工厂发生事故的主要原因，必须加强危化品生产与储存设备的防腐蚀、检测与安全管理，危险化学品生产设备，切忌“新三年，旧三年，缝缝补补又三年”。如果我们不能及时的发现设备的腐蚀，后果便是一场场的事故，特别是各种高危介质的载体--化工储罐。

储罐罐底的腐蚀

罐底一侧与介质接触，一侧与土壤接触。

储罐底板的介质侧一般腐蚀的会比壁板更加严重，有时甚至会腐蚀穿孔而出现泄漏现象。这些腐蚀主要源于灌内的沉积水，沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反应，造成的电化学腐蚀。

另外，在物料的注入部位，由于流体的冲刷，可能形成局部的冲蚀。立柱在灌装、提取、液流运动等正常状态下，都可能与底板发生摩擦和振动，这种机械磨损配合缝隙腐蚀，可导致立柱下底板的腐蚀穿孔。

储罐底板的土壤侧的储罐底板的腐蚀比介质侧更加严重。边缘板是容易受腐蚀的部位，储罐基础如果没有有效的防渗水措施或防渗水材料老化失效，则雨水和水汽容易沿罐底板与罐基础的缝隙侵入到罐底的周边部位，进行腐蚀。

由于储罐沉陷的不均匀，底板会高低起伏或有踏空现象。罐底板与基础的接触不良会导致罐底土壤的充气不均而形成氧浓差电池，造成罐底板的腐蚀。

由毛细现象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蚀。

储罐内、外部腐蚀机理总结

储罐外部腐蚀

面对这些腐蚀，如果不加以防范，后果不堪设想。那么，我们应该如何去防范呢？定期检查与实时监测是比较常用的方法。

储罐的宏观检查

储罐的整体腐蚀、重大缺陷一般可通过宏观检查和超声波测厚发现。其中宏观检测包括：

储罐本体的变形、泄漏、板材的减薄。

连接焊缝的裂纹、气孔。

浮盘、密封、升降导向系统的完好性。

防腐层保温层退化。

呼吸阀、盘梯、抗风圈等附件。

加热器、搅拌器等内部设施。

储罐罐底声发射检测

声发射又称应力波发射。在外部条件的作用下，固体的缺陷或潜在缺陷改变状态而自动发出的弹性波的现象便是声发射。

声发射检测采用高灵敏度传感器，在材料或者构件受到外力的作用，且又远在其达到破损以前，接收这些缺陷与损伤开始出现或扩展时所发出的声发射信号，通过对这些信号进行分析，处理来进行检测、评估材料或者构件缺陷、损伤等内部特征。

储罐的漏磁检测

铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。

储罐的在役检测技术

1、视频监测技术-泄漏检测

可采用在线热像仪进行泄露分析检测，实现实时进行观测和分析管线法兰、机泵密封、储罐等部位的泄露。

2、视频监测技术-保温层定性监测分析

采用定点热成像仪进行监测，可清晰识别保温失效程度，提供重点点位进行扫描检测，为辨别保温层脱落或罐壁腐蚀失效提供预处理定位依据。

3、视频监测技术-多罐液位监测