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在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。

随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在塑料储罐的整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的控制。

通过上述工艺过程可以看出，滚塑加工塑料储罐的时候可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。

在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，塑料储罐滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。由于它所用到的模具相对来说也要低廉许多，而且制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。因此塑料储罐也是滚塑的应用之一。随着技术的成熟和普及，滚塑加工的应用范围还将得到进一步扩大。